Hur fungerar en pneumatisk smörjanordning?

Pneumatiska smörjapparater består vanligtvis av en tryckluftskälla, en lagringstank för smörjmedel, en smörjmedelsledning, en smörjpunkt och ett kontrollelement. Dessa delar arbetar tillsammans för att uppnå automatisk, kontinuerlig och exakt tillförsel av smörjmedel.

Arbetsprincip

Tryckluftskälla: Den pneumatiska smörjanordningen kräver först en tryckluftskälla, såsom en luftkompressor eller en komprimerad gasflaska. Denna källa ger tillräckligt med tryckluft för att driva leveransen av smörjmedel.

Blandning av tryckluft och smörjmedel:

En del av den komprimerade luften kommer in i lagringstanken för smörjmedel för att öka trycket i tanken.

När trycket i lagringstanken når en viss nivå, trycks smörjmedlet av tryckluften och transporteras till smörjpunkten genom rörledningen.

I vissa utföranden blandas tryckluft och smörjmedel i en mixer för att bilda en olja-luftblandning, som sedan transporteras till smörjpunkten tillsammans.

Transmission och distribution av smörjmedel:

Under trycket av tryckluft strömmar smörjmedlet kontinuerligt längs rörledningens innervägg och når så småningom de utrustningsdelar som behöver smörjas.

I vissa komplexa konstruktioner kan pneumatiska smörjapparater inkludera progressiva oljefördelare för att säkerställa att varje smörjpunkt får rätt mängd smörjmedel.

Smörjning av smörjpunkter:

Smörjmedlet införs i smörjpunkterna i form av fina oljedroppar, som bildar en kontinuerlig vågströmmande gas-vätske-tvåfasfilm utan finfördelning, vilket ger effektiv smörjning och kylning för utrustningskomponenter.